擠出機起源于18世紀，Joseph Bramah（英格蘭）于1795年所制作的用于制作無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認為是世界上的臺擠出機。擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是經過節省電機的余耗能，例如電機的實踐功率是50Hz,而你在生產中實踐上只需要30Hz就足夠生產了，那些剩余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改動電機的功率輸出達到節能的作用加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是舊式電阻圈的30%~70%.工作過程塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的滾動帶動下將其向前進行運送，物料在向前運動的過程中，承受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及緊縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料經過具有一定的形狀的口模，然后依據口模而成為橫截面和口模姿態相仿的接連體。繼而冷卻定型構成玻璃態，由此得到所需加工的制件單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑巨細 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口一道螺紋開端叫運送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，曩昔老擠出理論認為此處物料是松散體，后來經過證明此處物料的運動相似固體活塞，因而只要完結運送任務就是它的功能了。第二段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處發生緊縮由運送段三，在這里緊縮到一，這叫螺桿的緊縮比--3﹕1,有的機器也有變化，完結塑化的物料進入到第三段。 第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量運送熔體物料，以供應機頭，此刻溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料經過具有一定的形狀的口模，然后依據口模而成為橫截面和口模姿態相仿的接連體。繼而冷卻定型構成玻璃態，由此得到所需加工的制件單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑巨細 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口一道螺紋開端叫運送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，曩昔老擠出理論認為此處物料是松散體，后來經過證明此處物料的運動相似固體活塞，因而只要完結運送任務就是它的功能了。第二段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處發生緊縮由運送段三，在這里緊縮到一，這叫螺桿的緊縮比--3﹕1,有的機器也有變化，完結塑化的物料進入到第三段。 第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量運送熔體物料，以供應機頭，此刻溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
