我國對于塑料行業有三個主要特點其一，業界對高效、節能技能的重視度日漸高漲，節能高效、高產擠出機成為技能創新的一個重要方向；其二，食品、飲料，以及新能源等工業范疇對高性能軟包裝薄膜的需求繼續高漲，推動塑料薄膜多層共擠技能不斷推陳出新；其三，中國擠出技能開端在各種配套零部件與輔佐設備范疇加大研制力度，新技能應用與拓寬的腳步加快，推動整體技能水平的迅速提升。
塑料擠出設備也在不斷改進完善，在運行進程中采用加熱、加壓和剪切等方法將固態塑料轉變成均勻共同的熔體，并將熔體送到下一個工藝熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再破壞等進程。制品熔體在濃度和溫度上有必要是均勻的。加壓有必要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
擠出機經過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上一切的進程，塑料粒料經過機筒一端的料斗進入機筒，然后經過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發生的內熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應用，塑料擠出機規劃到排出口、多個上料口、沿著螺桿特別的混合設備，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機筒之間的空隙改變相對大小，以及螺桿的數目等。
擠出機經過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上一切的進程，塑料粒料經過機筒一端的料斗進入機筒，然后經過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發生的內熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應用，塑料擠出機規劃到排出口、多個上料口、沿著螺桿特別的混合設備，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機筒之間的空隙改變相對大小，以及螺桿的數目等。
