PET片材擠出設備切片良好的塑化質量和穩定的擠出熔體壓力，螺桿的結構設計非常重要。
除對長徑比、壓線比、各功能段均有一定要求外，還特別要求是Barrier型螺桿，這種結構的螺桿方利于保證擠出物料的良好塑化、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩定出料和良好排氣，并有利于提高擠出能力。若擠出量不是太大，推薦選用排氣式雙螺桿擠出機。
以免對下道拉伸工序產生不良影響。為此，要求急冷輥表面溫度均勻，冷卻效果好。同時要求急冷輥轉速均勻而穩定。另外，急冷輥內通30℃左右的冷卻水，以保證將鑄片冷卻至50℃以下。
這種擠出機有兩個排氣口與兩個抽真空系統相連接，具有很好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套復雜的預結晶/干燥系統，節省投資并降低運行成本。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210~280℃。模頭是流延鑄片的關鍵模具，直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭，模頭開度通過若干個帶有加熱線圈的做拉式差動螺栓進行初調，并通過在線測厚儀的自動測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進行模唇開度的微調。模頭溫度控制在275~280℃。
以免對下道拉伸工序產生不良影響。為此，要求急冷輥表面溫度均勻，冷卻效果好。同時要求急冷輥轉速均勻而穩定。另外，急冷輥內通30℃左右的冷卻水，以保證將鑄片冷卻至50℃以下。
這種擠出機有兩個排氣口與兩個抽真空系統相連接，具有很好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套復雜的預結晶/干燥系統，節省投資并降低運行成本。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210~280℃。模頭是流延鑄片的關鍵模具，直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭，模頭開度通過若干個帶有加熱線圈的做拉式差動螺栓進行初調，并通過在線測厚儀的自動測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進行模唇開度的微調。模頭溫度控制在275~280℃。
