一。 押出成型的歷史
電熱空冷式押出機于 1939 年開發成功 PVC 的押出，至 1941 年則成功的開發 PE 押出，距今已有六十多年的歷史。
二。 線纜押出的生產
導體或芯線由送料軸供應到生產線上。預熱后，將導體推出擠出機頭和用于絕緣或覆蓋的眼模。經過短時間的空氣冷卻后，將導線或芯線在水箱中冷卻，并檢查外徑、偏心率、印刷等外觀合格，使用抽出裝置、卷取機并軋制到閥芯。
擠塑機通常是以螺桿直徑或螺缸內徑尺寸表示，例如：螺桿直徑70MM，稱為70MM擠塑機。
三。 就押出機的機能而言，zui重要的是螺絲釘桿設計，如設計不當，不但 作業效率低落，成品品質也難以控制。
一般擠出機螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外，目前pvc及pe擠出均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。
四。 L/D=螺桿的有效長度
螺桿外徑 （一般PVC發泡PE、螺桿L/D均在20以上）
壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般PVC發泡PE、導電PE押出采用較低的壓縮比，
計量段溝深 螺桿熱安定性良好的PE、PP押出則采用較高壓縮比螺桿。）
五。螺桿與螺缸內壁的間隙
在機械制造允許下，擠出機間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均現象，會影響擠出產品質量的控制，并使成品品質下降。
六。 押出機機頭停滯部分的檢查方法
靜電跨接線四會規格全機頭若研究發明不當或摩擦損壞，會讓溶融材料因停滯過久而燒焦，嚴重影響線纜品質，其檢查方法可利用強烈對比顏色的材料來進行實驗。例如：先用白色材料押出 5-10 分鐘，再用同種類的黑色材料押出 10-30分鐘，停機后觀查機頭內部，軟管押出機，檢視白色材料的停滯所在及滯留量。
七。 蜂巢板的作用
支持過濾組，將熔體物料的流動方向由螺旋圓周改變為與連接螺旋氣缸和封頭平行方向。
裝置濾網組的目的為：除去溶融材料中的異物與雜質，上揚螺缸內的壓力，使材料混練良好，可以將材料的配合劑，充填劑再分散。
電熱空冷式押出機于 1939 年開發成功 PVC 的押出，至 1941 年則成功的開發 PE 押出，距今已有六十多年的歷史。
二。 線纜押出的生產
導體或芯線由送料軸供應到生產線上。預熱后，將導體推出擠出機頭和用于絕緣或覆蓋的眼模。經過短時間的空氣冷卻后，將導線或芯線在水箱中冷卻，并檢查外徑、偏心率、印刷等外觀合格，使用抽出裝置、卷取機并軋制到閥芯。
擠塑機通常是以螺桿直徑或螺缸內徑尺寸表示，例如：螺桿直徑70MM，稱為70MM擠塑機。
三。 就押出機的機能而言，zui重要的是螺絲釘桿設計，如設計不當，不但 作業效率低落，成品品質也難以控制。
一般擠出機螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外，目前pvc及pe擠出均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。
四。 L/D=螺桿的有效長度
螺桿外徑 （一般PVC發泡PE、螺桿L/D均在20以上）
壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般PVC發泡PE、導電PE押出采用較低的壓縮比，
計量段溝深 螺桿熱安定性良好的PE、PP押出則采用較高壓縮比螺桿。）
五。螺桿與螺缸內壁的間隙
在機械制造允許下，擠出機間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均現象，會影響擠出產品質量的控制，并使成品品質下降。
六。 押出機機頭停滯部分的檢查方法
靜電跨接線四會規格全機頭若研究發明不當或摩擦損壞，會讓溶融材料因停滯過久而燒焦，嚴重影響線纜品質，其檢查方法可利用強烈對比顏色的材料來進行實驗。例如：先用白色材料押出 5-10 分鐘，再用同種類的黑色材料押出 10-30分鐘，停機后觀查機頭內部，軟管押出機，檢視白色材料的停滯所在及滯留量。
七。 蜂巢板的作用
支持過濾組，將熔體物料的流動方向由螺旋圓周改變為與連接螺旋氣缸和封頭平行方向。
裝置濾網組的目的為：除去溶融材料中的異物與雜質，上揚螺缸內的壓力，使材料混練良好，可以將材料的配合劑，充填劑再分散。
